分切机刀片分条设备是目前包装设备产品的主流。 圆形刀片形成圆形。 通常，圆形刀片用于机械设备中，主要用于切割，修剪和其他加工功能。 圆形刀片通常有一个中间孔，目的是使其固定在机械设备上，从而实现切割功能。 分切机刀片的选择不当，很容易缩短分切刀片的使用寿命，不能满足分切指数的要求。 分切材料会产生毛刺和大量的分切粉。 分切机刀片主要用于钣金和带材分切生产线。 它们由高速切削工具钢SKD，SKH，钨钢和其他稳定材料制成。 经过全套真空热处理技术，硬度均匀且加工精密。 纵切机刀片是纵切刀架最重要的部分，其加工精度要求更高。 包装市场通常是可见的。 分切金属卷，例如分切钢带和不锈钢，主要用于钢铁加工厂（钢铁市场运营商，轧钢厂，电器，汽车，冲压件等）。 用于切割皮革，布料，塑料和薄膜等行业所需的材料。

  纵切刀纵切装置还包括两台具有自动电缆功能的独立废料卷绕机。 废料绕组具有伸缩功能，并由扭矩电机驱动。 纵切机刀片和切刀单元卸料车。 从完成的伤口上的扩展缝隙卷中卸下卸料车。 在分切机刀片分切装置中，电源为380伏特，50Hz，三相四线系统，并且该电源装置连接至主控制箱。

  首先，我们必须注意以下事实：在很大程度上，一些在分切机刀片材料的刀刃上采用切割技术的公司将不允许进行脱碳层或硬度研究不足。 为了提高其防锈性能，应注意对分切机刀片切削刃的内孔和外表面进行分析，并进行一系列的发黑处理。

  另一方面，在特别完整的纵切刀片组中，除纵向切菜板外，它实际上还包括隔离套，垫圈和其他配件。 在这方面，就其主要目的而言，实际上实际上是指在圆形刀片之间保持恒定的宽度。

  接下来，我们需要注意上下刀头之间的间隙水平。 其次，常用垫圈的厚度变化实际上为0.8-15毫米。 至于不同规格的硬度或厚度，实际上已经超过了45HRC。 在这两个方面，实际上主要是防止刮擦或擦伤，并且非常耐用。

  硬度应在53-58HRC范围内，并且硬化层的深度不应小于35mm。 在纵向剪切刀片的切割刀片的外表面的热处理中，实际上我们需要超声波探伤。 应根据EZB / N31-90的表面水平进行检查，并应完成磁粉检查。

  分切机的焊接铣刀头非切削部分的硬度，即40〜45hrc。 另一方面，切削部分的硬度应为63〜67hrc。 在很大程度上，我们应注意切刀的这些要求，否则会出现相关的故障和缺陷。陷阱。