机器必须以安全为导向，始终牢记公司安全。 安全口号“事故来自瘫痪，安全来自警惕”是正确的。 事故的原因通常是疏忽大意。 面对安全性，企业效率至关重要。 同样，在校直和折断操作中有很多问题需要注意，但不可避免的有几个项目，因此可以引入以下六点：

  （1）在固定矫直机且未覆盖保护盖之前，切勿刺入钢筋，以防止在启动圆弧切割机后矫直机飞出并伤人。

  （2）根据所需的矫直钢筋直径，选择合适的矫直块，牵引滑轮槽和传动速度。 校直块的切割圆形刀片的孔径应比钢筋的直径大2mm-5mm，并且牵引轮的凹槽宽度应与所需的校直钢筋的直径一致。

  （3）安装支撑架时，支撑架料槽的中心线应与导向缸，矫直缸和下部切刀孔的中心线对齐。

  （4）安装完成后，首先检查电气系统和其他组件是否损坏，机器的连接部件是否牢固到足以割断圆形刀片，传动部件是否灵活。 确认各部分正常后，即可进行试运行。 在试运行过程中，检查轴承温度，检查锤头，刀具和剪切齿轮是否正常。 只有在确认没有异常情况时才能进给，测试矫直和切割。

  （5）在导管的前部，应安装长约1m的带有开缝圆刀片的钢管。 需要矫直的钢筋应先穿过钢管，然后再穿过导管和矫直管，以防止矫直完成后每根钢筋的端部突然冒出并伤人。

  （6）注意调整矫直块。 矫直夹具中通常有五个矫直块。 必须将第一个和第五个矫直块放在中心线上，中间的三个可以偏离中心线。 首先使钢筋偏移约3mm。 试矫直后，如果仍然缓慢弯曲钢筋，则可以逐渐增加偏移量，直到矫直为止。