为了延长分切机刀片的使用寿命，必须选择金属加工液的类型并优化加工方法，尤其是对于难加工的材料。 当切削难以加工的材料时，需要高质量的切削液，并且这种切削液的成本相对昂贵。 但是，在切削过程中，难以加工的材料通常会对工具的使用寿命产生不利影响。 因此，非常有必要选择合适的切削液以有效地延长刀具的使用寿命并降低加工成本。 刀具损坏的直接原因是切削力和切削热。 因此，无论使用哪种加工方法，其根本目的是使切削零件的刀尖温度和零件的加工面积最小化，并防止加工零件的表面硬化和加工零件的温度升高。 刀头太高，无法增加散热面积并控制切削力。

    解：

  1.适当控制切削力和切削速度

  适当控制分切机刀片的切削力和切削速度也是降低加工区域温度并延长切削液使用寿命的最有效手段之一。 在加工难以加工的材料时，通常会将切削刃磨平，并且切削深度和切削宽度不应太大。 选择切削线速度时，必须考虑各种材料类型，零件结构和加工设备等因素。 通常，如果处理材料是镍基合金，则线速度应控制在每分钟20至50米； 加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30至110米； 加工材料为PH不锈钢，线速度应控制在每分钟50至120米的范围内。

  2，选择合理的切割方法

  对于难加工的材料，选择不同的切割方法对切削液的损害有很大的不同。 无论选择哪种切割方式，原理都是一样的，即尽可能减小切割力，降低切割区的温度。 摆线切削方法可以减小切削面积，减小切削液的实际切削角度，从而延长了刀具各齿的散热时间，降低了切削温度。 螺旋插补法可使每个齿的切削量相对均匀，避免切削力集中在几个齿上，加速磨损。 这种影响在拐角处最为明显； 采用大进给切削方式，有效减少切削深度，进给量大的切削。 力，使加工过程中产生的切削热最小，加工区域的温度最低。

  3，确保及时有效的断屑

  在金属加工中，通常在切削屑上产生大量的切削热。 如果能够控制切屑的长度以确保及时有效地断屑，则这部分切削热可以被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的有效方法。 当加工难以加工的材料时，尤其是在粗加工中，如果加工系统的刚性允许，请尝试使其在整个加工过程中均能使切屑破裂。 同时，使用具有良好沉降性能的切削液沉淀和排出切屑，不要让切屑摩擦加工过的工件表面。 可以选择联诺化工通用切削液SCC730ASCC730A水性环保切削液，还可以选择特殊的高性能极压添加剂。它是一种高性能的多用途切削/研磨液。 与水混合后，可以形成稳定的透明溶液。 该产品具有良好的沉降性，极压润滑性，防锈性，冷却和清洁性能。 它具有很强的抗微生物分解能力，可以在不同的水硬度条件下保持其稳定性。 使用寿命是普通乳化油的5倍以上。