在金属切割行业中，纵剪机是最常用的设备，而超薄圆刀片的质量直接影响着整机的性能。 分切机需要长时间运行，因此超薄圆刀片的材料需要具有更好的机械性能，包括硬度，制造工艺和耐磨性等都非常重要。 目前，世界上有许多叶片材料，其中大多数是用钢制成的。 以下是几种常用的超薄圆刀片材料的简要介绍：

  1.模具钢：模具钢是制造剪切刀片的另一种常用材料。

  2，Cr12MoV：它是一种常见的优质模具钢，具有高淬透性，淬火和回火性能，以及非常好的硬度，强度和韧性。 淬火变形小，高温塑性差。 它通常用于制造大截面，复杂形状和耐负载的叶片。 它使用寿命长，通常用于切割高硬度板，例如不锈钢板和硅钢板。

  3.碳素结构钢：许多圆形叶片由碳素钢制成。 碳素钢的种类很多，被广泛使用。

  4、45＃碳素钢：是优质碳素结构钢，易切削，机械性能好。 缺点是淬火性能不好，热处理硬度低。 因此，经常采用淬火回火和高频表面淬火的工艺，主要适用于非金属切削。

  5，T10A碳素工具钢：同等性能相对较好，强度和耐磨性均较高，缺点：热硬度低，淬透性低。 通常用于低切削条件和高耐磨性的切削要求，并且通常用于切削普通A3板材。

  6.合金工具钢：合金工具钢也是制造圆形刀片的常用原材料。 它在热处理中具有出色的性能，并且非常脆且坚硬。

  7、9Crsi合金钢：是一种高脆低硬度的优质低速低合金切削工具钢，淬火能力强。 它是一种常用的低合金工具钢。 通常用于制造形状复杂，变形小和高耐磨性的剪切刀片。

  8、6CrW2Si合金工具钢：它是在铬硅钢的基础上加入一定量的钨制成的。 钨的作用是在淬火和回火后促进较高的韧性。  6CrW2Si的淬火硬度和高温强度非常出色。 通常用于制造具有各种冲击载荷和高耐磨性的剪切刀片。

  9. LD（7Cr7Mo2V2Si）冷作模具钢：这是一种具有更好的强度和韧性的模具钢。 其性能优于Cr12和W6Mo5Cr4V2。 它具有较高的韧性和耐磨性，弯曲强度，加工工艺精湛。 多功能性很强。 适用于切割各种高硬度钢板，使用寿命长。 与以前的制造材料相比，它是一种圆形刀片材料，具有出色的性能和强大的多功能性。