数控切割的新技术发展方向是实现纵剪机刀片的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是通过软件技术，即优化排料软件、数控切割控制软件、自动冲孔切割技术，进一步提高纵剪机刀片机床的切割效率和切割质量，实现纵剪机刀片机床的高效切割。在熟悉机器操作之前，不要随意驾驶机器，以免发生安全事故。工具电极的夹紧和校准必须确保工具电极的进给方向与工作台平面垂直。加工前注意检查放电间隙，即不同极性连接的刀具与工件保持一定距离，形成放电间隙，一般在0.01～0.1mm左右。需要有足够的脉冲放电能量，以确保脉冲电源施加在工件和工具电极上的电压脉冲波形在液体介质中向一个方向输出，从而确保放电位置的金属熔化或气化。放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

纵剪机刀片的切割速度直接影响切割过程的稳定性和切割段的质量。人为提高切割速度以提高生产效率，降低切割速度以较好地提高切割段的质量是不可能的，这只会使切割段的质量更差。切割速度过快会造成切割段下垂、挂渣等质量缺陷，严重时会造成切割终点；如果切割速度太慢，切口的上边缘会融化和塌陷，下边缘会有圆角，切割段的下半部分会有深水冲洗沟和凹坑。可以理解为，钢板的切割速度对应于切割气体的组合。此外，在实际生产中，纵剪机刀片台的切割速度应根据切割喷嘴的性能参数、气体类型和纯度、钢板材料和厚度进行调整。

每天检查气体和冷却空气的流量和压力。如果发现流量不足或泄漏，立即停止机器并排队等待故障。为了避免割炬因碰撞而损坏，应正确编程系统，以避免超限操作。安装防撞装置可有效避免割炬在碰撞过程中损坏。当CNC相交线纵剪机的刀片操作员使用机器时，台式纵剪机的刀片必须在操作机器之前阅读并理解机器的操作说明。为实现文明生产，台式纵剪机刀片必须在工作场所清洗干净，擦拭干净机器，并在离开前切断系统电源。